Mit jedem Werkzeugwechsel an Drehautomaten geht wertvolle produktive Zeit verloren. Bei Verschleiß der Formbohrer bedeutete bisher das Wechseln einen hohen Zeitaufwand mit der Folge enormer Kosten durch Stillstandzeiten. Diese Stillstandzeiten stehen in den Herstellkosten viel zu oft in keinem vertretbaren Verhältnis zu den Stückerlösen.

Das Unternehmen Schwanog hat sich bisher vor allem als Spezialist hochproduktiver Lösungen für das Außenstechen und Innenstechen am Markt profiliert. Mit dem Formbohren erschließt Schwanog nun ein vollkommen neues Anwendungsfeld, das wiederum ideal in die unternehmenstypische Prozesskette passt. Diese ist geprägt von individuellen Werkzeuglösungen nach kundenspezifischen Abmessungen und Losgrößen von 3 - 50 Stück. Diese werden trotz der gegebenen Komplexität wirtschaftlich und effizient gefertigt.

Schwanog hat zunächst das Formbohren, die Kostensituation und die Potentiale zur Optimierung intensiv analysiert. Mit dem Ziel, die Prozesskosten bei höchster Bearbeitungsqualität markant zu reduzieren, haben die Schwanog Techniker eine neue Systemlösung entwickelt, die bereits in ersten Praxisanwendungen beeindruckende Ergebnisse gezeigt hat.