Technologische Verbesserungen bei der Herstellung von Hartmetallsubstraten und Beschichtungen machten es möglich, den Erfolgsschneidstoff für das Drehen von Gusswerkstoffen, Tiger.tec WAK10, noch widerstandfähiger zu machen. Das Ergebnis heißt Tiger.tec WAK10NEW. Ein verbessertes hochwarmfestes Substrat und eine um 100% dickere Aluminiumoxid-Hartschicht erlauben höchste Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten. Die hohe Widerstandsfähigkeit von WAK10NEW geht neben einem verbesserten Substrat vor allem auch auf eine patentierte Zwischenlage im Beschichtungsaufbau zurück. Ein Produktivitätsgewinn um 75% ist keine Seltenheit. Die neuen für die Gussbearbeitung optimierten Schneidkantenausprägungen garantieren höchste Prozesssicherheit bis zum Schnittwertelimit.

Zur Auswahl stehen: Glatte Wendeplatten mit Standardschneidkante (xNMA, „die Sichere“), glatte Wendeplatten mit stark gefasten Schneidkanten (T02020, „die Strapazierfähige“) als auch Wendeplatten mit Spanbrechernut für geringe Schnittkräfte in Walter-Geometrie -NM5 („die Solide“) sowie -NM Wiper („die Schnelle“) für höchste Oberflächengüten.

Der neue Schneidstoff verfügt selbstverständlich auch über alle anderen bewährten Eigenschaften der Tiger.tec-Reihe, z. B. die reibungsarme, mechanisch geglättete Spanfläche und die Indikatorbeschichtung auf der Freifläche zur Verschleißerkennung. Neben der Hauptanwendung für Gusswerkstoffe (Grauguss, Kugelgraphitguss, Temperguss, etc.) eignet sich WAK10NEW auch zur Hartbearbeitung von Stahlwerkstoffen.

Artikel erschienen in WT 105B auf Seite 30.