Bearbeitung von NE-Metallen wie etwa Aluminium, Magnesium, Messing, Bronze oder Kupfer.

Peter Hedrich: „Großen Wert legt Kempf auf die eigenständige Entwicklung von Sonderwerkzeugen aller Art im Kundenauftrag. Denn erst die enge Zusammenarbeit mit dem Anwender ergibt gute Resultate. Dabei verstehen wir uns als Mittler und Berater. Das heißt: Der Anwender bekommt die Lösung, die genau seinen Anforderungen entspricht - egal, ob es sich dabei um ein Werkzeug von der Stange oder eine Sonderlösung handelt.»

Mehr Schneiden und optimierte Geometrie

Der Grooving-Star-Fräser zur Hochgeschwindigkeitszerspanung unter MMS ist dafür ein eindrucksvolles Beispiel. Der universell einsetzbare HSC-Zirkularfräser erlaubt durch seine austauschbaren Schneiden die Bearbeitung kompletter Konturen und Flächen in einem Arbeitsgang. Wie etwa im Fall des Filterherstellers: Sägegewinde S80x2 fräsen, ausspindeln Ø 80, 5H10, Tubus-Form ansenken, Stirnseite planen und außen fasen.

„Unsere Vorgabe lautete, die Bearbeitungszeit und die Werkzeugkosten bei der Filterbearbeitung von GD-AlSi9CU3 drastisch zu senken», so Peter Hedrich, denn gerade in der Serienfertigung sind Einsparpotenziale meist nur über die Geschwindigkeit zu erreichen. „Dabei stand unser eigenes Werkzeug, das bisher hervorragende Ergebnisse abgeliefert hatte, auf dem Prüfstand. Denn bei mehr als 10.400 mm/min Vorschub traten beispielsweise Materialaufschweißungen im Gewindegang auf.»

Kempf setzte bei der Anzahl der Schneiden und Geometrie an. Mittels innovativer Software entstand in 3-D am Bildschirm das neue Werkzeug. Diesmal mit acht PKD-Platten anstatt vorher mit fünf und mit neuer, optimierter Schneidengeometrie. „Dabei mussten die Zähne so ausgelegt werden, dass Sie bei der geplanten ungeheuren Belastung nicht abbrechen», so Hedrich.

Kraftpaket im Sprint

Das neue Werkzeug ist im wahrsten Sinne des Wortes ein Kraftpaket im Sprint: Bei 15.500 U/min Drehzahl und einer Schnitttiefe von 2,1 mm übertrifft der neue «Star» deutlich bisher Bestes: Die mehr als 2,4-fache Erhöhung des Vorschubes von 10.400 auf 25.000 mm/min erspart dem Kunden durch die Erhöhung der Ausbringung die Anschaffung einer zusätzlichen Maschine.

Mit den austauschbaren Schneiden lässt sich beinahe jede Kontur bearbeiten, ohne das weitere Werkzeuge bzw. Werkzeugwechsel nötig sind. Die hohen Standzeiten der Schneiden und die