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Quadworx L, aus der Praxis für die Praxis
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Quadworx L, aus der Praxis für die Praxis
Der Ober- und Unterstempel für die Tiefziehform eines LKW Schalldämpfers ist im Z-konstanten Kreistaschenzyklus von innen nach aussen bearbeitet worden. Hauptaugenmerk lag dabei auf dem maximal erreichbaren Zeitspanvolumen bei möglichst geringer Spindellast. Das stabil gespannte Bauteil wurde auf einer Maschine vom Typ ZPS 1060 mit Selca Steuerung bearbeitet. Bei dem bearbeiteten Material St52-3 lag die Schwierigkeit nicht in dem Material selber, sondern vielmehr darin, die Brennkanten mit einer Härte > 50 HRC prozesssicher zu fräsen. Die Anforderungen sind vom Quadworx®-Werkzeug der Größe „L“ erfüllt und sogar noch übertroffen worden.
Ergebnis;
Die Bearbeitungszeit für die Schrupp-operation der Ziehmatritze wurde um mehr als die Hälfte verkürzt. Dies bei nur um 5% gesteigerter Spindellast, besserer Laufruhe und weniger Vibrationen. Das gesteigerte Zeitspanvolumen und die nur sehr gering erhöhte Spindellast, haben die Kosten der Schrupp-operation mehr als halbiert und dem Kunden einen deutlichen Zeitgewinn für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte gegeben.
Artikel erschienen in WT 106 auf Seite 23.
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