Seit drei Jahrzehnten ist der Spann- und Greiftechnikspezialist SCHUNK aus Lauffen am Neckar mit seinem breiten Standardprogramm und seinen vielfältigen Sonderlösungen der weltweit führende Anbieter im Bereich der Hydro-Dehnspanntechnik. Die standardisierten TENDO Hydro-Dehnspannfutter gewährleisten eine dauerhafte Rundlaufgenauigkeit < 0,003 mm bei einer Ausspannlänge von 2,5 x D, eine Wuchtgüte G 2.5 bei 25.000 min-1 sowie eine hervorragenden Schwingungsdämpfung. Im Handumdrehen können in den Präzisionswerkzeughaltern mit einem Sechskantschlüssel alle handels-üblichen Schafttypen sicher und schnell gespannt werden. Auch heute fertigt SCHUNK sämtliche Hydro-Dehnspannmittel am Stammsitz in Lauffen.

Hochpräzise Sonderlösungen bahnten den Weg

Bereits 1978 baute SCHUNK hochpräzise Hydro-Dehnspannfutter und -dorne als kundenspezifische Sonder

lösungen. Bald schon hatte der geschäftsführende Gesellschafter Heinz-Dieter Schunk die Idee, Hydro-Dehnspannfutter für die Werkzeug-spannung in Serie herzustellen. Damit war der Visionär seiner Zeit ein ganzes Stück voraus. Zum damaligen Zeitpunkt erkannten die Anwender noch nicht, welche Chancen im Einsatz von Präzisionswerkzeughaltern liegen.

Präzision der HSK-Schnittstelle war Steilvorlage für TENDO

Das sollte sich mit Einführung der HSK-Schnittstelle Anfang der 90er Jahre schnell ändern: Erstmals gab es eine Maschinenschnittstelle, die eine höhere Genauigkeit aufwies als alle etablierten Werkzeughalterlösungen. Kurz darauf belegten Untersuchungen, dass sich bei einem besseren Rundlauf der Werkzeughalter die Standzeit der Werkzeuge deutlich verlängert. Diese Erkenntnis machte SCHUNK zum Anspruch an die eigenen Produkte. Bereits bei den ersten standardisierten TENDO Hydro-Dehnspannfuttern war die Rundlaufgenauigkeit exzellent: Im gespannten

Zustand betrug sie hervorragende 0,003 mm. Hydro-Dehnspannfutter waren zum damaligen Zeitpunkt die einzigen Werkzeughalter, die einen so präzisen Rundlauf gewährleisten konnten. Aufgrund der Bauweise überzeugten die Futter zudem von Anfang an mit einer wirkungsvollen Schwingungsdämpfung.

Mit wenigen Handgriffen wird das Werkzeug in Sekundenschnelle ausgetauscht und im Handumdrehen auf Block gespannt. Der Anwender kann dabei absolut sicher sein, dass bei jeder Spannung die gleichen Drehmomente übertragen werden. Das Hydro-Dehnspannsystem kommt ohne zusätzliche und zum Teil teure Peripheriegeräte aus. Für den Werkzeugwechsel genügt ein schlichter Innensechskantschlüssel.

TENDO punktet bei Präzision, Schwingungsdämpfung, Rüstzeiten und Flexibilität

Ihre Alleinstellung hat die Hydro-Dehnspanntechnik bis heute bewahrt: Kein anderes System kombiniert Rundlaufgenauigkeit, Schwingungsdämpfung, Rüstzeitminimierung und Flexibilität so perfekt miteinander, wie Hydro-Dehnspannfutter. Anwender profitieren von langen Werkzeugstandzeiten, brillanten Oberflächen und einem schnellen Werkzeugwechsel ohne Peripheriegeräte. Sie schonen zudem die Spindel, eines der teuersten Bauteile der Maschine. Über Zwischenbüchsen decken sie einen großen Spannbereich ab. Und auch auf Dauer gesehen bieten die hydraulisch gespannten Futter einen enormen Vorteil: Während Warmschrumpffutter aufgrund der thermischen Einwirkung auf das Material nach und nach an Rundlaufgenauigkeit und Spannkraft verlieren, spannen Hydro-Dehnspannfutter vollkommen ermüdungsfrei. Selbst bei häufigem Werkzeugwechsel gewährleisten sie dauerhaft einen präzisen Rundlauf < 0,003 mm.

Kostengünstige Standardfutter für Spezialanwendungen

Auch heute entwickelt SCHUNK die hydraulische Dehnspanntechnik ständig weiter, passt sie den veränderten Erfordernissen der Fertigungslandschaft an und setzt damit immer wieder weltweit Maßstäbe. Jüngstes Beispiel für

die ungebrochene Innovationskraft am Entwicklungszentrum in Lauffen ist eine extrem lange, schlanke Werkzeughalterverlängerung auf Basis der Hydro-Dehnspanntechnik. Mit hohem Drehmoment, Innenkühlung, Schwingungsdämpfung und minimaler Störkontur schafft TENDO-SVL, das derzeit jüngste Kind in der Hydro-Dehnspann-Großfamilie von SCHUNK, eine vollkommen neue Flexibilität bei der präzisen Bearbeitung schwer zugänglicher Werkstücke.TENDOturn wurde speziell für Dreh-/Fräszentren konstruiert und bietet

sämtliche Vorteile der Hydro-Dehnspanntechnik. Es lässt sich mit allen gängigen Schnittstellen und Revolvern kombinieren.

Bei dem extrem kurzen TENDO-ES erfolgt die Werkzeugspannung direkt im Aufnahmekegel. So wird der Werkzeugschaft über die Spindel abgestützt. Mit einem L1-Maß von 26,0 mm ist dieses Hydro-Dehnspannfutter extrem kurz. Das Resultat sind höchste Haltekräfte zur Übertragung hoher Drehmomente und viel zusätzlicher Platz im Maschinenraum.

Zeit- und Kostenkiller bei der hochpräzisen Werkstückspannung

Aktueller denn je sind heutzutage Hydro-Dehnspanntechnik Sonderlösungen. Kundenspezifische Hydro-Dehnspannwerkzeuge von SCHUNK sind eine wirkungsvolle Möglichkeit, um bei maximaler Präzision die Rüstzeiten zu minimieren und zusätzliche Kosten einzusparen. Jüngstes Beispiel der Hydro-Dehnspann-Spezialisten aus Lauffen sind kundenspezifische Präzisionswerkzeuge mit Axialrückzug. Die individuell konstruierten Spannfutter bzw. -dorne zentrieren und spannen die Werkstücke innerhalb kürzester Zeit mit einer Gesamtwiederholgenauigkeit

< 0,006 mm über drei Schnittstellen, d.h. im Durchschnitt < 0,002 mm pro Schnittstelle von Maschine zu Grundfutter, von Grundfutter zu Dehnspanndorn sowie von Dehnspanndorn zu Werkstück. Zusätzlich gewährleistet der von SCHUNK entwickelte Axialrückzug eine vollständige Plananlage, indem das Werkstück axial an die Planfläche gezogen wird. Das verhindert selbst kleinste Taumelfehler und sorgt für eine extrem hohe Stabilität bei der Bearbeitung.

Die Hydro-Dehnspannfutter und -dorne zur Werkstückspannung werden bei SCHUNK ausschließlich werkstück- und aufgabenspezifisch gefertigt. So ist gewährleistet, dass die extrem hohen Genauigkeiten dauerhaft und prozesssicher erzielt werden. Die Einsatzgebiete der Sonderlösungen sind dabei höchst vielfältig: Vom Schnellwechselfutter zur Bearbeitung von Zahnrädern über den Einsatz auf Dreh- und Schleifmaschinen bis hin zu anspruchsvollen Prüfvorrichtungen reicht das Spektrum. Wie bei den hydraulisch gespannten Werkzeughaltern von SCHUNK ist dabei eines sicher: Die Investitionskosten amortisieren sich auch bei den Sonderlösungen meist schon innerhalb kurzer Zeit.

Artikel erschienen in WT 109 auf Seite 82.