1 Flexible Anpassung der Produkte

(an die Anforderungen der Anwendung des Kunden)

“Der Massenmarkt ist tot, er wird ersetzt durch eine neue Masse von Nischen“ [1].

In den beiden ersten Jahrzehnten (1980-2000) der beschichteten Zerspanungswerkzeuge war die Anpassung an die jeweilige Anwendung wegen der begrenzten Flexibilität der damals zur Verfügung stehenden Beschichtungstechnologie nicht möglich, aber auch nicht gewollt. Die großen Lohnbeschichter und die noch größeren Werkzeughersteller beschränkten sich auf wenige Standardschichten, die auf ein sehr breites Spektrum von Anwendungen “verteilt“ wurden. Für die Massenproduktion war dieser Zustand ideal. Man hat die Werkzeuge in großen Beschichtungskammern, in großen Stückzahlen beschichtet und mit sehr guten Margen vermarktet. Mit dem Erscheinen von flexiblen (und kleineren) Beschichtungsanlagen (Anfang 2000-) änderte sich das Bild. Die Anzahl der abscheidbaren

und auch auf dem Markt verfügbaren Schichten explodierte (Bild 1).

Diese Explosion wurde zum Teil durch die innovativen Beschichter, aber vor allem die die Anwender vorangetrieben. Sie erkannten, dass die an die Bedingungen der Bearbeitung angepasste “dedicated“ Schicht für die spezielle Anwendung eine wesentlich höhere Leistung bringt, als die Universalschichten (z.B. Bild 2).

Falls die Beschichtung in die eigene Fertigung integriert wird, bieten die dedicated Schichten neben ihren hohen Leistungen neue und effiziente Vermarktungsmöglichkeiten. Die Werkzeug-geometrien kann man heute ziemlich schnell nachahmen, die Beschichtungen viel weniger. Deswegen ist das Vermarktungsargument; Alles - Schneidstoff-Geometrie-Schicht - aus einer “dedicated“ Hand, besonders einleuchtend und nützlich.

Zwischenfazit zur “Anpassung“:

Der Trend zu vielen Nischenschichten ist so eindeutig, dass man langsam dazu neigt, ein Mooresches-Gesetz für Schichten aufzustellen….

2 Integration neuer Technologien

(in den Fertigungsprozess des Kunden)

“Grundlage unserer Wirtschaft ist nicht mehr Knappheit, sondern Überfluß.

Die Kontrolle über Waren und deren Verteilung garantiert nicht länger Prämien und Gewinn.

Heute werden Gewinne erzielt, indem Kunden die Möglichkeit bekommen, bei der Entstehung, Verteilung, Vermarktung und Verbreitung von Produkten mitzuwirken“ [1].

Das eigene, integrierte In-House-Beschichten war lange Zeit das Privilegium von großen Werkzeugherstellern. Alle anderen wurden durch die Verteilungsnetze der erstmals wenigen Lohnbeschichtern bedient (Bild 3).

Die Lohnbeschichtung war sehr profitabel, wodurch immer mehrere Firmen auf den Markt drängten. Die meisten von ihnen haben natürlich kein Interesse viele, unterschiedliche “dedicated“ Schichten abzuscheiden. Sie müssen ihre großvolumigen Anlagen füllen und daher die unterschiedlichsten Werkzeuge und andere Substrate mit möglichst wenig verschiedenen Schichten versehen.

Durch die immer stärkere Lohnbeschichtungskonkurrenz sinken die Preise kontinuierlich. Durch die Abwanderung der Lohnbeschichtungskunden in den Hafen der integrierten In-House-Beschichtung verringern sich die Auftragsgrößen. Die Lohnbeschichter müssen Profiteinbusse akzeptieren.

Sie versuchen natürlich die Verluste durch Rationalisierungsmaßnahmen zu kompensieren, in erster Linie durch die verbesserte Verteilung der beschichteten Werkzeuge, durch optimierte Logistik (Pick-up Service, Chargieren und Waschen durch den Kunden, etc.)

Diese Maßnahmen sind sicherlich nützlich, aber kompensieren die Vorteile der integrierten In-House-Beschichtung nicht. Dies zeigt auch die breit angelegte Studie von L.E.K. [3]. Untersucht wurde u.a., was ist wichtig für die Anwender von Schichten. Ohne Ausnahme sprechen alle der 10 wichtigsten Kriterien für die In-House-Beschichtung (Bild 4).

In den letzten 5 Jahren zeigt sich der Trend eindeutig; die bisherigen anspruchsvollen Lohnbeschichtungskunden wollen die Kontrolle in die eigene Hand nehmen. Der Lohnbeschichtungsmarkt wächst nur im Low-Tech-Bereich, dort wo Quantität wichtiger ist als Qualität, also vor allem in China.

Zwischenfazit zur “Integration“:

Gebe die Kontrolle an deinen Kunden – oder du wirst ihn verlieren!

3 Öffnung des Wissens

(um es mit dem Kunden zu teilen).

“Pipelines, Menschen, Produkte oder eben geistliches Eigentum sind nicht länger die Schlüssel zum Erfolg. Offenheit ist es“ [1].

Was ist Innovation? Innovation ist „etwas neu Geschaffenes“. Der Begriff wird unspezifisch im Sinne von neuen Ideen und Erfindungen und für deren wirtschaftliche Umsetzung verwendet.

Die innovativste Branche ist momentan ohne Zweifel die IT-Industrie. Sie bringen Neuigkeiten in einem rasanten Tempo heraus. Um die Branchenführung kämpfen momentan zwei Firmen, deren Unternehmensphilosophien nicht unterschiedlicher sein könnten [4].

• Die eine arbeitet nach geschlossener Hierarchie und betreibt eine Hochpreispolitik.

• Die andere setzt auf Offenheit, Selbstmotivation und kostenfreie Dienstleistungen.

Die Situation ist auf dem Markt der Werkzeugbeschichtungen ähnlich. Die Marktführer geben über ihre Schichten kaum Informationen heraus:

• Über Zusammensetzung und Schichtstrukturen wird geschwiegen.

• Die physikalischen Eigenschaften werden nur durch Richtwerte beschrieben.

• Beim Verkauf einer Beschichtungsanlage

– werden die Schichten festgefroren und sind durch den Anwender nicht veränderbar,

– wobei die Rezepte einen bedeutsamen Kostenposten darstellen.

Die TripleCoatings3® von PLATIT stellen dazu – im Zuge der Open Source Philosophie – den krassen Gegenpol dar:

• Die Zusammensetzungen und Stöchiometrie (Schichtstruktur) sind offengelegt (Bild 5).

• Neben den Schichtzusammensetzungen zeigt es auch die Kathodenkonfigurationen, die zur Herstellung der

jeweiligen Schichten eingesetzt werden.

• Die Auswirkung der einzelnen “Komponenten und Dopingelemente“ ausführlich beschrieben [6], [7].

• Der Anwender erhält detaillierte Mess-werte und Diagramme über die von ihm verwendeten Schichten.

• Die Standard TripleCoatings®-Rezepte sind für die Anwender offen (Open Source) und veränderbar (nach dem Motto, jeder weiß was ihm das Beste ist).

• Die Nanocomposite-Standardrezepte der TripleCoatings3® sind “Kernbestandteile“ der PLATIT-Anlagen, sind also für die Anwender kostenfrei.

• Die Mitglieder der TripleCoatings3® - Schichtfamilie sind Mosaiksteine, die systematisch (und offen) ausgebaut werden. Den heutigen Stand (Jan/2011) stellt das Bild 6 dar.

Open Source bedeutet nicht, dass der Lieferant alle seiner Geheimnisse seinem Kunden offenlegen muss, den Algorithmus der Systemsoftware oder die interne Konstruktion der Beschichtungskathode. Es bedeutet aber, dass er schlüsselfertige Systeme [7] mit vollständigem Know-how liefert, damit sein Kunde, der Anwender neue Produkte (z.B. neue dedicated Schichten) kreieren kann (und dies mit oder ohne den Lieferanten).

PLATIT startet den Vorstoß nicht aus Nächstenliebe, sondern,

• im Interesse der schnellen, weltweiten Verbreitung der TripleCoatings3®.

• Die Anwender sollen nicht zögern, diese High-Tech-Schichten einzusetzen. Sie sollen aus falschen Ein-sparungsüberlegungen heraus mit den konventionellen “TiN & AlTiN & Co.“ keine Zeit und Leistung verlieren.

Zwischenfazit zur Offenheit:

“ In 40 Jahren habe ich noch nicht erlebt, dass sich das geschlossene System gegen das offene durchgesetzt hat“ – sagt der berühmte Schweizer Open Source Befürworter, Logitech-Gründer Daniel Borel [5].

4 Zusammenfassung

In der progressiven Wirtschaft (die Beschichtungsindustrie gehört ohne Zweifel dazu) fallen heute 3 neue, wichtige und charakteristische Regeln auf:

• die dedizierte Anpassung der Produkte an die Anwendung,

• die direkte Integration neuer Technologien (wie z. B. die Beschichtung) in den Fertigungsprozess, die bis jetzt als Dienstleistung in Lohnarbeit erledigt wurden und

• die volle Offenheit, womit das Know-how der zu integrierenden neuen Technologie von Lieferanten an den Anwender übertragen wird.

Referenzen:

[1] BuzzMachine by Jeff Jarvis; www.buzzmachine.com

[2] Volz, P.: Anwendungsoptimierte Nanocomposite-Schichten, Werkstatt und Betrieb, Hanser Verlag,

München, 06/2010, p.23-25.

[3] Thin-Film Coating Market – L.E.K. Consulting GmbH, München, 2007.

[4] Kowalsky, M.: Krieg der Welten – Apple vs. Google – Bilanz; Das Schweizer Wirtschaftsmagazin,

Springer Verlag, Zürich, August/2010.

[5] Real Open Source; www.zwahlendesign.ch

[6] Cselle, T., Morstein, M., Lümkemann, A.: TripleCoatings3® - The Open Source – Schichtfamilie, Werkzeug-

Technik Nr.115, Boulogne, Sept/2010.

[7] Compendium 2011 - PLATIT-Katalog und Website: www.platit.com

Artikel erschienen in WT 118 auf Seite 38.