Nutzern und Herstellern von Präzisionswerkzeugen überprüfen die Qualität der Werkzeuge immer öfter direkt in der Produktion. Mahr bietet dafür Messtechnologien, die auch in der rauen Fertigungsumgebung exakt arbeiten. Die modernen Messsysteme von Mahr liefern auch bei Staub und Temperaturschwankungen zuverlässige Messergebnisse und sichern damit wirkungsvoll die Präzision der Werkstücke. Auf der EMO 2011 stellt der Göttinger Applikationsspezialist im Jubiläumsjahr zum 150. Firmenbestehen neue und wegweisende Messsysteme für die Werkzeugbranche vor.

Messtechnik für Werkzeughersteller und Nachschärfer

Beim Messen von Standardwerkzeugen haben Nachschärfer und Werkzeughersteller drei Wünsche: Schnelligkeit, Einfachheit und natürlich verlässliche Messergebnisse. Für diese Anforderungen hat Mahr die optische Werkzeugmessmaschine „MarVision TM 500“ und die bedienerfreundliche Software „PROTOS“ entwickelt und jetzt auf den Markt gebracht. Damit kann Mahr einen großen Kundenwunsch erfüllen: Es werden keine Spezialisten für die Messung mehr benötigt.

Die Werkzeugmessmaschine macht für den Nutzer im Arbeitsalltag vieles einfacher. Die Messungen lassen sich komfortable über Touchscreen steuern. Das Messgerät ist kompakt mit einer thermisch stabilen Gusskonstruktion und verfügt über eine hohe Messgenauigkeit. Die Drehachse ist hochpräzise mit gekapselter Spindel. Für alle Werkzeugaufnahmen sind Schnellwechsel-Einsätze verfügbar. Zudem gibt es eine Parameter-Schnittstelle zu Schleifmaschinen-Steuerungen.

Ein völlig neues Konzept hat Mahr mit der Software PROTOS realisiert: Der Bediener braucht nur noch die vier Grundparameter Spannsystem, Durchmesser, Auskraglänge und Messlänge einzugeben - und sofort wird die Messung gestartet. Als Ergebnis erhält der Anwender ein fertiges Protokoll mit Zeichnung und Messergebnissen.

Werkzeugmessung und Voreinstellung

Werkzeugmess- und Voreinstellgeräte sind wichtige Bausteine für jedes umfassende Werkzeugmanagementsystem. Ob Bohrwerkzeuge eingestellt werden, Fasen gemessen oder Werkzeuge auf Beschädigungen und Verschleiß geprüft werden: Die neuen Mahr-Messgeräte „MarPreset 1500/1800“ und „MarPreset 2500“ erledigen diese Aufgaben schnell und genau – von der einfachen Werkzeugmessung mit Etikettenausdruck bis zur kompletten Vernetzung mit Bearbeitungszentren. Angenehmer Neben-effekt: Es entstehen keine unnötigen Stillstandzeiten in der Fertigung mehr. Die MarPreset Voreinstellgeräte arbeiten mit moderner optischer Messtechnik. Die Vorteile gegenüber taktilen Geräten und Profilprojektoren: ein klares und großes Kamerabild der Schneide, automatische Kantenerkennung und sehr schnelle Auswertung komplexe Parameter wie Winkel, Radien oder Rundläufe. Im Gegensatz zu den meisten Werkzeugvoreinstellgeräten gewährleistet die Gusskonstruktion eine stabile Plattform für wiederholbare Messungen auch bei Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen in rauer Werkstattumgebung.

Direkter Einsatz in der Fertigung

Das zuverlässige „MarPreset 1500 TMM“ ist für den Einsatz direkt in der Werkstatt konzipiert. Das Gerät ist ausgelegt auf Werkzeugdurchmesser bis 420 mm und Werkzeuglängen bis 600 mm. Die hochgenaue Messplattform „MarPreset 2500 TMM“ hat einem maximalen Messbereich von 950 mm im Durchmesser und 1000 mm in der Länge. Insbesondere für Genauigkeitsanforderungen im µm-Bereich ist dieses Gerät flexibel und einfach einsetzbar. Das Gerät „MarPreset 2500 CNC“ erweitert die Möglichkeiten durch automatisierte Messungen. Das vereinfacht die Werkzeugvoreinstellung deutlich, so das der Anwender während der Messung andere Aufgaben ausführen kann. Außerdem wird der Bedienereinfluss minimiert. Da meist mehrere Mitarbeiter an Werkzeugvoreinstellgeräte arbeiten, hat Mahr mit „ParleVision“ eine Software entwickelt, die einfach zu bedienen ist – die Grundschulung dauert gerade einmal 20 Minuten!

Integrierte Induktionsschrumpfung

Die Technologie des Induktionsschrumpfens für Werkzeuge hat sich in den letzten Jahren insbesondere in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, aber auch in anderen Bereichen der Fertigung durchgesetzt. Mit dem Werkzeugvoreinstellgerät „MarPreset 1800 ShrinkSet“ bietet Mahr jetzt eine einzigartige Kombination von Werkzeugvoreinstellgerät und einem automatischen Schrumpfsystem mit direkter Wasserkühlung. Die Vorteile bei der Verwendung von Schrumpffuttern liegen vor allem in der sehr guten Rundlaufgenauigkeit und den damit verbundenen geringen Unwuchten bei hohen Drehzahlen. Gegenüber dem Polygonal-Spannsystem können mit der Schrumpfung auch größere Werkzeugdurchmesser aufgenommen werden. Die Besonderheit in der Werkzeugschrumpfung liegt darin, dass durch den Wärmeeintrag in das Schrumpffutter das Entspannen erfolgt. Selbst bei exakt abgestimmten Parametern kann nicht verhindert werden, dass sich neben dem Futter auch das zu spannende Werkzeug erwärmt.

Cool-to-the-Core™-Technologie

Bei der eingesetzten neuartigen Cool-to-the-Core™-Technologie werden Werkzeugaufnahme und Werkzeug unmittelbar mit einer Kühlflüssigkeit besprüht und mit Druckluft getrocknet. So wird innerhalb kürzester Zeit selbst der Werkzeugkern auf Raumtemperatur abgekühlt. Dadurch liegt sofort nach dem Abkühlen die richtige Werkzeuglänge vor, die dann optisch kontrolliert werden kann und sich nicht mehr verändert. Durch die Möglichkeit, die Schrumpfung direkt im Messgerät durchzuführen, entfällt neben dem Umspannen des Werkzeuges auch der Schrumpfarbeitsplatz. Die Arbeitsvorbereitung wird wesentlich beschleunigt und damit werden Kosten eingespart. Somit hat sich diese Investition in kürzester Zeit amortisiert. )

Artikel erschienen in WT 121 auf Seite 140.