Balzers als innovativer Dienstleister für Oberflächentechnologie ermöglicht die Beschichtung großvolumiger Werkzeuge bis 3 000 Kg in hochwertiger Qualität. Die Hartstoffschicht BALINIT® LUMENA optimiert das Füllverhalten beim Spritzgießen thermoplastischer Bauteile. Besondere Ansprüche werden an das Aussehen der Bauteiloberflächen gestellt. Als besonderer Effekt stellt sich eine sehr matte Bauteiloberfläche ein, die das Lackieren überflüssig machen kann. Zur Sicherung höchster Wiedergabetreue werden die produzierten Bauteile hinsichtlich Glanz-, Rauhigkeits- und Farbwerten optisch vermessen. In der Fertigung werden daher hohe Anforderungen an Spritzgießmaschine und Werkzeug gestellt.

In das Spritzgießwerkzeug werden Texturen chemisch oder mittels Erodierverfahren erzeugt. Die Verschleißfestigkeit dieser Oberflächen ist aufgrund der moderaten Härte der verwendeten Materialien eher gering. Verstärkte Kunststoffe, die zunehmend auch für Designteile verwendet werden, wirken extrem verschleißend. Die PVD-Hartstoffschichten BALINITâ für die Kunststoffverarbeitung können den geforderten Glanzeindruck und somit auch die Struktur dauerhaft schützen. Standzeiten von mehreren hunderttausend Bauteilen sind problemlos darstellbar.

Matte Glanzeffekte einstellbar

Eine besondere Weiterentwicklung ist die Möglichkeit, sehr matte Glanzeffekte einzustellen. Untersuchungen ergaben, das zum Beispiel Glanzgrade, die vom PP bekannt und gewünscht sind, auf ABS übertragen werden können. Die Eigenschaften der hierbei verwendeten Schicht BALINITâ LUMENA kommen in dem sehr kurzen Zeitraum der Formfüllung zum Tragen: sehr geringer Wärmeeindringkoeeffizient und extrem hohe Wiedergabetreue des Beschichtungsverfahrens.

Die heiße Kunststoffschmelze wird nicht schlagartig im „kalten“ Werkzeug „eingefroren“. Die Kontakttemperatur kann abhängig vom verarbeiteten Kunststoff bis zu 20°C angehoben werden. Im Ergebnis bildet der Kunststoff die Oberfläche genauer ab, die Oberfläche erscheint matter. In Zusammenarbeit mit der Automobilindustrie wurden beispielhaft verschiedene Oberflächenstrukturen untersucht: EG 1026 und EG 1770.

Das Ergebnis überzeugt: Neben den hohen Standzeiten können Lackierkosten, die bisher in erheblichem Maße anfallen, massiv gesenkt werden. Damit hat sich die Investition in die neue Schicht in kürzester Zeit ausgezahlt.

Artikel erschienen in WT 87 auf Seite 51.