Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich der neue Werkstoff insbesondere für die Herstellung von Formen, Biegewerkzeugen sowie Verschleiß- und Konstruktionsteilen.

Durch den Wegfall des nachträglichen Härtens sind Unternehmen im Bearbeitungsprozess flexibler. Vor allem sind sie nicht mehr auf externe Dienstleister angewiesen. Zudem entfällt damit eine Fehlerquelle bei der Bearbeitung. Der eingesparte Arbeitsgang verringert Bearbeitungszeit und Kosten um bis zu zehn Prozent.

Aufgrund seiner 45 HRC stellt Toolox besondere Anforderungen an die Zerspanung. "Wichtig sind vor allem scharfe Werkzeuge. Zudem müssen Vibrationen bei der Bearbeitung vermieden werden, um den Verschleiß der Werkzeuge klein zu halten", erläutert Robert Riesinger, Anwendungstechniker und Zerspanungsexperte der Hoffmann Group.