Herr Witteczek: Vor kurzem kam die Nachricht, dass WALTER gemeinsam mit TITEX und PROTOTYP

ein Unternehmen bilden wird.

Was bedeutet dieser Schritt für Ihre Firma?

Der Merger wird es uns erlauben, unsere weltweite Expansion voranzutreiben und sämtliche Bearbeitungsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen. TITEX ist die bekannte Marke für Bohrwerkzeuge und Gewindeschneider, PROTOTYP zählt zu den führenden Herstellern von Gewinde- und Fräswerkzeugen aus HSS-E und Vollhartmetall. Gemeinsam decken wir ein extrem breites Spektrum an Zerspanungswerkzeugen ab.

Wie ist das Trio am Markt einzuordnen?

Da gibt es nicht mehr allzu viele, die ähnlich gut aufgestellt sind. Was Umsatz, Produkte und Know-how angeht verfügen wir über das Potenzial, zu einem der größten Anbieter in der Branche der Metallzerspanung aufzu-steigen.

Wie ist der Stand der Zusammenführung?

Die entsprechenden Maßnahmen sind bereits eingeleitet. Unser Ziel ist es, dass die Zusammenführung Ende 2007 in allen Ländern abgeschlossen ist.

Bleiben Sie in Tübingen, Herr Witteczek?

Ja! Die Hauptverwaltung der neuen Organisation wird in der Zentrale von WALTER in Tübingen eingerichtet.

Wird sich die Mitarbeiterstruktur von WALTER verändern?

Die Zahl unserer Beschäftigten wird sich weiter erhöhen. Wir bauen in Münsingen gerade das modernste Wende-schneidplattenwerk der Welt. Zu den bereits bestehenden 150 Arbeitsplätzen in Münsingen kommen kurzfristig 300 und mittelfristig nochmals 150 dazu. Im Endausbau werden zwischen 500 und 600 Mitarbeiter in Münsingen Wende-schneidplatten pressen, sintern und be-schichten. Auch in Tübingen entstehen neue Arbeitsplätze. Bis Ende des Jahres wollen wir – also die WALTER-Gruppe – die 2000er-Grenze überschreiten.

Wie hoch sind die Investitionen für den Ausbau und wofür werden sieverwendet?

Ins Stammwerk Tübingen fließen

30 Millionen, nach Münsingen 20 Millionen Euro. Weitere 20 Millionen werden in die weltweiten Tochterunternehmen gehen. Über die Kosten in der Fertigung wird heutzutage an der Schneide entschieden. Hier sind noch erhebliche Produktivitätssteigerungen möglich. Wir investieren deshalb zunehmend in die Herstellung der Wendeschneidplatten und die Entwicklung neuer, innovativer Schneidstoffe.

Was waren die wichtigsten WALTER-Innovationen der letzten Zeit?

Mit unseren Xtra.tec- und Tiger.tec-Serien waren wir die ersten, die mehrfarbige Wendeschneidplatten zur Produktivitätsverbesserung auf den Markt gebracht haben. Diese Idee haben einige Mitbewerber inzwischen kopiert. Erst jüngst haben wir die Serie um einige Topp-Neuheiten erweitert. Darunter Tiger.tec Steel für das Stahldrehen und die Weltneuheit Tiger.tec PVD-Al2O3. Der erste PVD-Schneidstoff, der unter Abscheidung von Aluminiumoxid hergestellt wird. Beide Schneidstoffe werden von unseren Kunden bereits äußerst erfolgreich eingesetzt. Insgesamt betrachtet sind rund 70 Prozent unserer aktuellen Produkte nicht älter als fünf Jahre. Ein Zeichen für unser hohes Innovationsniveau.

Artikel erschienen in WT 95A auf Seite 6.